越來越多的精釀愛好者選擇啤酒釀造設備時，會選擇蒸汽加熱（因為超過600L的糖化設備，如直接用電加熱管加熱問題就比較多了），而蒸汽是通過蒸汽發(fā)生器（小鍋爐）產(chǎn)生的，進鍋爐的水一般都是進過軟化處理的（出水硬度：<0.03mmol/L(達到《國家低壓鍋爐水質(zhì)標準》GB1576-2001要求)，但是大部分朋友在使用過程中，卻忘記給鍋爐的全自動軟化水設備進行正常的維護。

　　下面我們介紹下怎么進行鍋爐全自動軟化水設備的操作

　　全自動軟化水設備，顧名思義即降低水硬度的設備，主要除祛水中的鈣、鎂離子，通俗的說就是降低水的硬度的設備，其作用主要有去除水中的鈣鎂離子、活化水質(zhì)，防垢除垢。

　　工作(Service)、反洗（Backwash）、吸鹽(再生Brine)、慢沖洗(置換slowr)、鹽箱注水（Brine refiil鹽箱注水）、快沖洗（Fast riivse）五個過程。不同全自動軟化水設備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的全自動軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發(fā)展來的(其中，全自動全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。

　　反洗：工作一段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。

　　吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用專用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以全自動軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。